两根头发丝一样细的玻璃丝，怎么"焊"到一起还不影响传光？其实熔接机用的不是焊锡，而是电弧把玻璃直接熔化对接。整个流程分八步，新手照着走就行。

第一步剥：剥掉外护套和涂层，露出里面 125 微米的裸纤，剥的长度按机器要求来，一般几厘米。

第二步擦：用无尘纸蘸酒精把裸纤擦干净。一粒灰尘夹在熔接点里，就是未来的故障点，这一步不能偷懒。

第三步切：用光纤切割刀切出平整的端面。端面角度一般要求小于 1 度，好刀能切到 0.5 度以内。端面斜了，两根纤就对不齐，损耗直接飙升。

第四步放：把两根光纤放进 V 型槽。V 型槽就像两条轨道，保证两根纤躺在一条直线上，这是对准的基础。

第五步对准：这是区分机器档次的地方。便宜机型用"包层对准"，只对齐外层玻璃；高端机型用"纤芯对准"，通过显微成像系统直接看到里面 9 微米的纤芯位置再对齐，精度更高，熔出来损耗更小。

第六步放电：两根电极打出电弧，几千度高温把石英玻璃熔化，两根纤被推进器推合到一起，冷却后就成了一根。

第七步看损耗：屏幕上显示的 0.02dB 这类数字叫"推定损耗"，是机器根据图像里两根纤的错位量估算出来的，不是真实测量值。想知道真值，得用 OTDR 或者光源加光功率计实测。

第八步加固：熔好的裸纤脆得很，套上 60 毫米热缩套管（里面有根钢针），放进加热槽一烤，熔接点就穿上了"盔甲"。

熔接损耗大的常见原因就四个：切割角度大、端面脏或有灰、放电电流和时间没调对、两种光纤的模场直径不匹配（比如 G.652 和 G.657 混着熔）。

最后给新手四个忠告：第一，热缩套管先套在光纤上再熔接，新手十个有九个先忘这一步，熔完才发现没套，只能剪断重来；第二，切割刀和 V 型槽保持干净，电极定期清洁；第三，大风和灰尘大的环境别硬熔；第四，熔接点不要受力，也不要小角度弯折。记住这四条，你的熔接损耗就不会难看。